Текстильное оборудование - это собирательное название различного механического оборудования, необходимого для обработки натуральных или химических волокон в текстиле. Процессы, требуемые для обработки различных волокон, таких как хлопок, вискоза, шелк и шерсть, в текстильные изделия не одинаковы, а некоторые совершенно разные, поэтому необходимое оборудование также различно и различно.
Классификация в основном включает прядильное оборудование, ткацкое оборудование, печатное и красящее оборудование, отделочное оборудование, прядильное оборудование для химических волокон, оборудование для намотки и оборудование из нетканого материала.
Прядильное оборудование делится на две категории: обработка коротких волокон и обработка длинных волокон. Хлопковые и хлопковые химические волокна относятся к категории коротких волокон, а шерсть, конопля, шелк и их смешанные химические волокна относятся к категории длинных волокон. Процедуры обработки двух типов волокон различны, и оборудование не может быть универсальным, но принципы конструкции некоторых машин аналогичны. Даже если оборудование одного типа и структура машины одинаковы, но из-за разной природы сырья и конечных требований к ткани оно обычно не универсально. Прядильное оборудование в основном делится на две категории: обработка коротких волокон и обработка длинных волокон. Из-за разнообразия, структура машины, использование и производительность различны. В соответствии с его порядком в технологическом процессе, он подразделяется на открытые и прозрачные хлопчатобумажные машины, чесальные машины, машины для расчесывания, намоточные машины, намоточные машины, намоточные рамы, волочильные рамы, черновой обработки, рамы для процесса деформации, прядильные рамы, роторные прядильные машины, прядильные льняные машины. машина и т.д.
Ткацкое оборудование подразделяется на процесс намотки, процесс снования, процесс втягивания, процесс ткачества и процесс отделки в соответствии с его процессом.
Печатное и красящее оборудование: машина для опалубки (ткань для опаливания на ткани), машина для отбеливания влагопоглотителя (удаляется шлам на поверхности ткани), машина для мерсеризации (аккуратно расположить волокна ткани, поверхность ткани блестящая, а поглощение краски лучше) ) Машина (крашение ткани), установка машины (настройка ткани), машина предварительной усадки (контроль усадки ткани).
Отделочное оборудование - это оборудование, используемое в отделке текстиля, которое в основном включает нанесение покрытий, каландрирование, печать, промывку водой, промывку нитрином, промывку песка, тиснение, штамповку, формование, вышивку, бронзирование и т. Д.
Появление искусственных волокон в конце 19-го века расширило область текстильного оборудования и добавило категорию оборудования для химического волокна. Рост спроса на синтетические волокна привел к тому, что прядильное оборудование из синтетических волокон стало масштабным (диаметр прядильного шнека 200 мм, суточная производительность одной прядильной машины до 100 тонн) и высокоскоростным (скорость прядения от 3000 до 4000 метров). Минута). Страны с самой быстрорастущей в мире промышленностью производства синтетического волокна обновляют оборудование почти каждые 5–6 лет, а количество машин удвоилось за 10 лет. За последние 20 лет прядильное и ткацкое оборудование внесло множество локальных улучшений, чтобы адаптироваться к прядению или смешиванию чистых химических волокон с натуральными волокнами, например, расширить диапазон подходящих длин волокон для вытягивающих механизмов и устранить статическое электричество на волокнах. В области крашения и отделки было разработано оборудование для окрашивания при высокой температуре и высоком давлении, оборудование для термофиксации, оборудование для отделки смолами и оборудование для отделки сыпучих материалов.
Нетканые ткани - это ткани, изготовленные с использованием текстильных волокон в качестве сырья путем склеивания, фьюзинга или других химических и механических методов. Этот вид текстиля не проходит традиционного процесса прядения, плетения или вязания и также называется нетканым, нетканым.
